合肥双寅机电设备有限公司

数控加工可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意力求设计、工艺和编程计算的基准统一。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。

在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。使加工程序具有的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。机械加工的主要功能是能够从一块塑料或金属块中创造出其他东西。虽然传统的数控加工都能实现这些目标，但数控加工中使用的自动化使得加工效率更高，速度更快，更高的生产速度，更少的误差空间，使得数控加工减低了许多企业的成本。

现代数控机床适用于各种切削方法。数控车削加工使制造复杂的外部和内部几何形状成为可能。例如，数控车削和数控铣削。在数控车削过程中，原材料随着加工的发展而被加工，使得制造“复杂的外部和内部几何图形，包括生成各种螺纹”成为可能。数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。数控加工是应用广泛的减材制造技术。在数控中，使用各种切削工具从实体块中去除材料，并基于CAD模型生产零件。金属和塑料都可以用数控加工。